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| ブランド名: | GDS |
| モデル番号: | MG-1280 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | CONTACT US |
| 配達時間: | 10営業日 |
| 支払条件: | T/T |
精密な接着剤塗布を実現し、バッテリーの耐久性を向上させ、ポッティング材を最適化するグルーポッティングマシン
機械の説明
グルーポッティングマシンは、バッテリー製造における重要な進歩を表しており、精密な接着剤塗布を提供することで、バッテリーの耐久性を大幅に向上させ、ポッティング材の使用を最適化します。この技術は、接着剤の塗布が不均一であると早期故障や性能低下につながる可能性があるバッテリー製造における重要な課題に対応します。正確な量の接着剤を高精度で塗布することにより、機械は均一な被覆を保証し、これは水分や温度変動などの環境ストレス要因からバッテリーコンポーネントを保護するために不可欠です。このような精度は材料の無駄を最小限に抑え、厳格な品質基準を維持しながら生産コストを削減します。
この機械の主な利点には、小型の家電製品から大規模な産業システムまで、多様なバッテリー設計に適応できる能力が含まれており、アプリケーション全体での汎用性を保証します。その自動化されたプロセスは人的ミスを減らし、大量生産環境での効率と信頼性を向上させます。さらに、ポッティング材の塗布を最適化することにより、内部腐食や機械的摩耗（劣化の一般的な原因）を防ぎ、バッテリーの寿命を延ばします。
これにより、より優れた絶縁性と構造的完全性を提供する、適切に形成されたポッティング層により、安全性と性能が向上します。要約すると、グルーポッティングマシンは、バッテリー製造への変革的な影響で際立っています。精度、効率、材料の最適化を組み合わせることにより、製品の耐久性を高めるだけでなく、廃棄物の削減を通じて持続可能な慣行をサポートします。業界が信頼性の高いエネルギー貯蔵ソリューションをますます求めているため、この技術はイノベーションの基盤として登場し、高度なバッテリーシステムに依存するセクターの進歩を推進しています。
機械の機能
3軸メカニカルハンドは、高精度リニア移動モジュールを採用し、正確な移動と高い繰り返し精度を保証します。
タッチスクリーン操作とハンドヘルドティーチングプログラミングケースにより、習得と操作が容易です。
製品の機能と生産能力の要件に応じて、治具とグルー塗布ヘッドをカスタマイズできます。
技術的パラメータ
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モデル |
MG-1280 |
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作業範囲 |
1200*800*100mm(X*Y*Z) |
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移動速度 |
0～500mm/秒 |
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繰り返し精度 |
±0.02mm |
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混合比率 |
100:100～100:10(1:1～10:1) |
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計量方法 |
精密ギアポンプまたはロータリープランジャーポンプ |
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混合方法 |
静的混合または動的混合（グルーの性質による） |
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混合精度 |
±1% |
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グルー押出精度 |
±1% |
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グルー容器容量 |
30L 304 ステンレスバレル |
|
グルー粘度 |
最大≤20000CPS |
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グルー添加剤比率 |
最大≤100(グルー):100(添加剤)(1:1) |
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グルー添加剤サイズ |
最大≤400tsp |
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制御モード |
PLC+ハンドヘルドティーチングプログラミングケース+タッチスクリーン |
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プログラミング |
ティーチングプログラミング |
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プログラム容量 |
少なくとも100ユニット、4000ポイント/ユニット |
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伝送方法 |
ステッピングモーター+同期ベルト+リニアガイドウェイ |
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作動圧力 |
0.5-0.8Mpa |
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作動電力 |
AC220V 50HZ/2000W（攪拌、真空脱泡、加熱は含まれません） |
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作動温度 |
0-40℃ |
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作動湿度 |
20-90% 結露なし |
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寸法 |
1680x1200x1600 mm(WxDxH) |
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重量 |
約350KG |
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オプション機能 |
グルー容器攪拌、予熱、真空脱泡、自動洗浄 |
適切なグルー: 2つ 有機シリコーン、エポキシ、PU、アクリレートなどのコンポーネントグルー。
アプリケーション:LEDディスプレイ、ウォールウォッシャーライト、ラインライト、広告モジュール、ニキシー管、相互インダクタ、トランス、パワーモジュール、フォトボルテージモジュール、自動車ヘッドライト、デイタイムランニングライト、負イオン発生器、クリスタルフォトフレームなど、少量のグルーを使用する小型製品。
ビデオ
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| ブランド名: | GDS |
| モデル番号: | MG-1280 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | CONTACT US |
| パッケージの詳細: | 合板ケース |
| 支払条件: | T/T |
精密な接着剤塗布を実現し、バッテリーの耐久性を向上させ、ポッティング材を最適化するグルーポッティングマシン
機械の説明
グルーポッティングマシンは、バッテリー製造における重要な進歩を表しており、精密な接着剤塗布を提供することで、バッテリーの耐久性を大幅に向上させ、ポッティング材の使用を最適化します。この技術は、接着剤の塗布が不均一であると早期故障や性能低下につながる可能性があるバッテリー製造における重要な課題に対応します。正確な量の接着剤を高精度で塗布することにより、機械は均一な被覆を保証し、これは水分や温度変動などの環境ストレス要因からバッテリーコンポーネントを保護するために不可欠です。このような精度は材料の無駄を最小限に抑え、厳格な品質基準を維持しながら生産コストを削減します。
この機械の主な利点には、小型の家電製品から大規模な産業システムまで、多様なバッテリー設計に適応できる能力が含まれており、アプリケーション全体での汎用性を保証します。その自動化されたプロセスは人的ミスを減らし、大量生産環境での効率と信頼性を向上させます。さらに、ポッティング材の塗布を最適化することにより、内部腐食や機械的摩耗（劣化の一般的な原因）を防ぎ、バッテリーの寿命を延ばします。
これにより、より優れた絶縁性と構造的完全性を提供する、適切に形成されたポッティング層により、安全性と性能が向上します。要約すると、グルーポッティングマシンは、バッテリー製造への変革的な影響で際立っています。精度、効率、材料の最適化を組み合わせることにより、製品の耐久性を高めるだけでなく、廃棄物の削減を通じて持続可能な慣行をサポートします。業界が信頼性の高いエネルギー貯蔵ソリューションをますます求めているため、この技術はイノベーションの基盤として登場し、高度なバッテリーシステムに依存するセクターの進歩を推進しています。
機械の機能
3軸メカニカルハンドは、高精度リニア移動モジュールを採用し、正確な移動と高い繰り返し精度を保証します。
タッチスクリーン操作とハンドヘルドティーチングプログラミングケースにより、習得と操作が容易です。
製品の機能と生産能力の要件に応じて、治具とグルー塗布ヘッドをカスタマイズできます。
技術的パラメータ
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モデル |
MG-1280 |
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作業範囲 |
1200*800*100mm(X*Y*Z) |
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移動速度 |
0～500mm/秒 |
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繰り返し精度 |
±0.02mm |
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混合比率 |
100:100～100:10(1:1～10:1) |
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計量方法 |
精密ギアポンプまたはロータリープランジャーポンプ |
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混合方法 |
静的混合または動的混合（グルーの性質による） |
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混合精度 |
±1% |
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グルー押出精度 |
±1% |
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グルー容器容量 |
30L 304 ステンレスバレル |
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グルー粘度 |
最大≤20000CPS |
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グルー添加剤比率 |
最大≤100(グルー):100(添加剤)(1:1) |
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グルー添加剤サイズ |
最大≤400tsp |
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制御モード |
PLC+ハンドヘルドティーチングプログラミングケース+タッチスクリーン |
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プログラミング |
ティーチングプログラミング |
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プログラム容量 |
少なくとも100ユニット、4000ポイント/ユニット |
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伝送方法 |
ステッピングモーター+同期ベルト+リニアガイドウェイ |
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作動圧力 |
0.5-0.8Mpa |
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作動電力 |
AC220V 50HZ/2000W（攪拌、真空脱泡、加熱は含まれません） |
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作動温度 |
0-40℃ |
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作動湿度 |
20-90% 結露なし |
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寸法 |
1680x1200x1600 mm(WxDxH) |
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重量 |
約350KG |
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オプション機能 |
グルー容器攪拌、予熱、真空脱泡、自動洗浄 |
適切なグルー: 2つ 有機シリコーン、エポキシ、PU、アクリレートなどのコンポーネントグルー。
アプリケーション:LEDディスプレイ、ウォールウォッシャーライト、ラインライト、広告モジュール、ニキシー管、相互インダクタ、トランス、パワーモジュール、フォトボルテージモジュール、自動車ヘッドライト、デイタイムランニングライト、負イオン発生器、クリスタルフォトフレームなど、少量のグルーを使用する小型製品。
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