操作の複雑さを心配していますか？GDS Automationの接着剤ディスペンサーは、直感的なワークフローで精密な接着を簡素化します。効率と機器の寿命を最大化するために、この専門家ガイドに従ってください。
1. ディスペンサーと作業スペースの準備
安全第一：
誤って作動しないように、操作前にディスペンサーの電源を切り、圧縮空気ラインの圧力を下げてください。
熱硬化性接着剤を塗布する場合は、ノズルまたはバレルを取り扱う際に耐熱手袋を着用してください。
残留物を広げる往復運動を避け、一方向のワイプで塗布エリアの破片を取り除いてください。
材料の準備：
早期硬化を防ぐために、メーカーの仕様（温度/湿度）に従って接着剤を保管してください。
2. 接着剤の充填：システム固有の方法
バレル供給システム（最も一般的）：
① 圧縮空気圧力を完全に解放します。
② バレルハウジングのネジを外し、新しい接着剤カートリッジを挿入します。
③ 気泡の発生を避けるために、徐々に再加圧します。
ABグルーまたはポンプ計量システム：
接着剤供給ラインを指定されたインレットに接続します。
ノズルから接着剤が均一に流れるまでポンプをプライミングします。
3. 塗布操作の制御
手動モード：
スポット塗布またはプロトタイピングには、物理的なトリガー/ボタンを使用します。
自動モード：
バッチ生産のために、コントロールパネルを介して開始/停止サイクルをプログラムします。
同期された組立ラインのためにPLCシステムと統合します。
4. 塗布パスのプログラミング
① プログラミングインターフェース（タッチスクリーンまたはソフトウェア）にアクセスします。
② 塗布ヘッドのルートのウェイポイント座標を設定します。
③ パラメータを調整します：
- 速度：遅い = より太いビーズ; 速い = より細かい線。
- Z軸の高さ：一貫性を保つために、基板から1〜3mm上に維持します。
④ 繰り返しタスクのためにプロファイルを保存します。
5. 塗布量の調整
3つのレバーを使用して出力を微調整します：
ノズルサイズ：より大きな開口部は流量を増加させます。
空気圧：より高い圧力（通常40〜80 PSI）は量を増加させます。テストランを使用して調整します。
ヘッド速度：より重い堆積物のために速度を下げます。
6. メンテナンスと長寿命プロトコル
使用後のクリーニング：
シャットダウンから5分以内に、メーカー承認の溶剤で残留物を洗い流してください。
ノズルを一方向に拭きます。決して往復こすり洗いをしないでください。
予防措置：
硬化を遅らせるために、接着剤を25℃以下で保管してください。
毎月シールを検査し、ひび割れがある場合は交換してください。
可動部品を四半期ごとに高温グリースで潤滑します。
重要な安全上の注意
熱の危険性：操作中/操作後にノズルに触れないでください。15cmのクリアランスを維持してください。
電気的安全性：訓練を受けた専門家のみが内部コンポーネントを修理する必要があります。
化学物質の取り扱い：換気の悪い場所では、VOC定格の呼吸器を使用してください。
なぜGDS Automationディスペンサーを選ぶのか？
当社のシステムは、工業的な耐久性とユーザー中心の設計を融合させ、プロトタイプから大量生産まで、完璧な接着を可能にします。公式サポートポータルで、チュートリアル、仕様、アクセサリをご覧ください。
操作の複雑さを心配していますか？GDS Automationの接着剤ディスペンサーは、直感的なワークフローで精密な接着を簡素化します。効率と機器の寿命を最大化するために、この専門家ガイドに従ってください。
1. ディスペンサーと作業スペースの準備
安全第一：
誤って作動しないように、操作前にディスペンサーの電源を切り、圧縮空気ラインの圧力を下げてください。
熱硬化性接着剤を塗布する場合は、ノズルまたはバレルを取り扱う際に耐熱手袋を着用してください。
残留物を広げる往復運動を避け、一方向のワイプで塗布エリアの破片を取り除いてください。
材料の準備：
早期硬化を防ぐために、メーカーの仕様（温度/湿度）に従って接着剤を保管してください。
2. 接着剤の充填：システム固有の方法
バレル供給システム（最も一般的）：
① 圧縮空気圧力を完全に解放します。
② バレルハウジングのネジを外し、新しい接着剤カートリッジを挿入します。
③ 気泡の発生を避けるために、徐々に再加圧します。
ABグルーまたはポンプ計量システム：
接着剤供給ラインを指定されたインレットに接続します。
ノズルから接着剤が均一に流れるまでポンプをプライミングします。
3. 塗布操作の制御
手動モード：
スポット塗布またはプロトタイピングには、物理的なトリガー/ボタンを使用します。
自動モード：
バッチ生産のために、コントロールパネルを介して開始/停止サイクルをプログラムします。
同期された組立ラインのためにPLCシステムと統合します。
4. 塗布パスのプログラミング
① プログラミングインターフェース（タッチスクリーンまたはソフトウェア）にアクセスします。
② 塗布ヘッドのルートのウェイポイント座標を設定します。
③ パラメータを調整します：
- 速度：遅い = より太いビーズ; 速い = より細かい線。
- Z軸の高さ：一貫性を保つために、基板から1〜3mm上に維持します。
④ 繰り返しタスクのためにプロファイルを保存します。
5. 塗布量の調整
3つのレバーを使用して出力を微調整します：
ノズルサイズ：より大きな開口部は流量を増加させます。
空気圧：より高い圧力（通常40〜80 PSI）は量を増加させます。テストランを使用して調整します。
ヘッド速度：より重い堆積物のために速度を下げます。
6. メンテナンスと長寿命プロトコル
使用後のクリーニング：
シャットダウンから5分以内に、メーカー承認の溶剤で残留物を洗い流してください。
ノズルを一方向に拭きます。決して往復こすり洗いをしないでください。
予防措置：
硬化を遅らせるために、接着剤を25℃以下で保管してください。
毎月シールを検査し、ひび割れがある場合は交換してください。
可動部品を四半期ごとに高温グリースで潤滑します。
重要な安全上の注意
熱の危険性：操作中/操作後にノズルに触れないでください。15cmのクリアランスを維持してください。
電気的安全性：訓練を受けた専門家のみが内部コンポーネントを修理する必要があります。
化学物質の取り扱い：換気の悪い場所では、VOC定格の呼吸器を使用してください。
なぜGDS Automationディスペンサーを選ぶのか？
当社のシステムは、工業的な耐久性とユーザー中心の設計を融合させ、プロトタイプから大量生産まで、完璧な接着を可能にします。公式サポートポータルで、チュートリアル、仕様、アクセサリをご覧ください。
