Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesIP67は入水防止の基準で",6"は"防塵"を意味し",7"は水浸し防止を意味しています.
主要な 部品 と 材料
ハウジング: 囲いはIP67評価を達成するための主要な構成要素です. 耐久性,耐腐蝕性,そして優れた散熱器であるため,ダイゴールドアルミニウムは一般的な選択です.設計は,しばしば熱を散らすフィンを含む.
シリコンの防水環と高温密封剤が不可欠です.これらの材料は,極端な温度,紫外線,そして一般的老化.
レンズ/カバー: 投光灯の前面には耐久性のある透明な材料が必要です.ポリカーボネートまたはプレキシグラスは衝撃耐性があり,効果的に密封できるので良い選択肢です.
内部部品:
LED: 密閉された囲みの中で発生する熱に耐える高効率のLEDチップ (例えば,Osram,Philips,Nichiaなどのブランド) を使用します.
熱管理:ホイジングが密封されているため,熱分散は重要です.LEDチップからアルミニウムヒートシンクに熱を転送するために熱ペーストまたはパッドを使用します.羽根の位置を含む効率的な熱伝達に不可欠です
ドライバ:LEDドライバは,動作電圧に指定され,高低温に対応するように設計されなければなりません. 装置に組み込まれるか,外部の密閉箱に配置することができます.
ワイヤリング:高温で屋外用のワイヤリングと強い防水固定ヘッドを使用して,水分がケーブルに沿って侵入するのを防ぎます.
製造と組立プロセス
設計:初期設計は,シール位置,最適な熱散のためのハウジングの形,ケーブル入口点を含むIP67等級を最初から考慮する必要があります.
ハウジング製造: ハウジングは通常アルミから鋳造される.すべての交配表面は,適切な密封を可能にするために正確で清潔でなければならない.
部品組成:
LEDモジュールを熱吸収器に熱ペーストを用いて設置し,効率的な熱伝送を保証する.
LEDチップとドライバに電線を溶接するか接続します.
シリコン密封剤を塗り付け,またはレンズがホイスと出会う場所やケーブルが固定装置に入る場所を含むすべてのシームに防水リングを配置します.このステップでは,批量注文の製造者は,シリコンを迅速かつ均等に適用するための自動接着剤配送ロボットが必要かもしれません.. GDSオートメーションは,多様なマシンモジュールで成熟した洪水ライトシリコンアプリケーションの経験を持っています.あなたは相談し,テストのためにサンプルを送信することができます.それは,高品質の製品と出力を得るために,洪水照明メーカーを可能にする.
密封と封印: レンズをボルトでホイジに固定し,密封に均等な圧力を確保します.ケーブル入口点は防水腺または固定頭でしっかりと密封する必要があります.
品質管理と試験:最終製品は,IP67基準を満たしていることを確認するために厳格な試験を受けなければなりません.
粉塵検査: 粉塵が循環している部屋に,粒子が入っていないことを確認するために,洪水灯を置く.
水浸し試験: 洪水照明を水に浸し,水浸しがないことを確認するために,少なくとも30分間,1メートル深の水に浸す.IP67の評価で"7"を検証するための重要なステップです.
Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesIP67は入水防止の基準で",6"は"防塵"を意味し",7"は水浸し防止を意味しています.
主要な 部品 と 材料
ハウジング: 囲いはIP67評価を達成するための主要な構成要素です. 耐久性,耐腐蝕性,そして優れた散熱器であるため,ダイゴールドアルミニウムは一般的な選択です.設計は,しばしば熱を散らすフィンを含む.
シリコンの防水環と高温密封剤が不可欠です.これらの材料は,極端な温度,紫外線,そして一般的老化.
レンズ/カバー: 投光灯の前面には耐久性のある透明な材料が必要です.ポリカーボネートまたはプレキシグラスは衝撃耐性があり,効果的に密封できるので良い選択肢です.
内部部品:
LED: 密閉された囲みの中で発生する熱に耐える高効率のLEDチップ (例えば,Osram,Philips,Nichiaなどのブランド) を使用します.
熱管理:ホイジングが密封されているため,熱分散は重要です.LEDチップからアルミニウムヒートシンクに熱を転送するために熱ペーストまたはパッドを使用します.羽根の位置を含む効率的な熱伝達に不可欠です
ドライバ:LEDドライバは,動作電圧に指定され,高低温に対応するように設計されなければなりません. 装置に組み込まれるか,外部の密閉箱に配置することができます.
ワイヤリング:高温で屋外用のワイヤリングと強い防水固定ヘッドを使用して,水分がケーブルに沿って侵入するのを防ぎます.
製造と組立プロセス
設計:初期設計は,シール位置,最適な熱散のためのハウジングの形,ケーブル入口点を含むIP67等級を最初から考慮する必要があります.
ハウジング製造: ハウジングは通常アルミから鋳造される.すべての交配表面は,適切な密封を可能にするために正確で清潔でなければならない.
部品組成:
LEDモジュールを熱吸収器に熱ペーストを用いて設置し,効率的な熱伝送を保証する.
LEDチップとドライバに電線を溶接するか接続します.
シリコン密封剤を塗り付け,またはレンズがホイスと出会う場所やケーブルが固定装置に入る場所を含むすべてのシームに防水リングを配置します.このステップでは,批量注文の製造者は,シリコンを迅速かつ均等に適用するための自動接着剤配送ロボットが必要かもしれません.. GDSオートメーションは,多様なマシンモジュールで成熟した洪水ライトシリコンアプリケーションの経験を持っています.あなたは相談し,テストのためにサンプルを送信することができます.それは,高品質の製品と出力を得るために,洪水照明メーカーを可能にする.
密封と封印: レンズをボルトでホイジに固定し,密封に均等な圧力を確保します.ケーブル入口点は防水腺または固定頭でしっかりと密封する必要があります.
品質管理と試験:最終製品は,IP67基準を満たしていることを確認するために厳格な試験を受けなければなりません.
粉塵検査: 粉塵が循環している部屋に,粒子が入っていないことを確認するために,洪水灯を置く.
水浸し試験: 洪水照明を水に浸し,水浸しがないことを確認するために,少なくとも30分間,1メートル深の水に浸す.IP67の評価で"7"を検証するための重要なステップです.
