電源産業におけるAB粘着器の自動化ソリューション
製造における一般的な用語である"AB粘着剤"または"2K粘着剤"は,2つの構成要素の接着剤システムを指します."A"と"B"は,2つの別々の部分である"樹脂"と"硬化剤"を表示し,それらは別々に保管され,投与され,適用直前にのみ混合されます.この2つの部品のシステムは,繊細な電子部品を保護するための耐久性があり,高性能なソリューションを提供するため,ポッティングのための電源産業で広く使用されています.
自動AB 粘着 器 の 働き
自動AB粘着器のポッティングシステムは,この2つの部分からなる材料を精度と効率で処理するように設計されています.このプロセスは通常以下のステップを含みます.
1材料の保管と準備:AとBのコンポーネントは,別々の密閉容器に保管されます.通常,温度を維持するシステムと,材料の分離を防止する乱すメカニズム多くの高級システムには,閉じ込められた空気泡を除去するための真空脱ガス機能も含まれています.これは最終的なポット製品内の空白を防ぐために重要です.
2精密計量と混合:システムの核心は計量ミックス配給ユニットです.高精度ポンプ (ギアまたはピストンポンプのような) を用いて,正確な,AとBの構成要素の事前にプログラムされた比率2つの部分は静的または動的混合頭に供給されます.
静的混合:両部分は,静止したノズルで一連の角刃を押し通し,配分する前に徹底的に混合します.
ダイナミックミックス:エンジン駆動の刃がミックスヘッド内側で急速に回転し,高粘度材料ではしばしば必要とされるより活発で均質なミックスを確保する.
3ロボット式配給:プログラム可能なロボット (通常,3軸または6軸) が,配給頭を事前にプログラムされた経路に沿って移動します.電気供給のハウジングの内側または回路ボードの正確な位置に貼り付けられていますロボットの動きは,ドット,線,曲線,または円としてプログラムされ, 全体の領域を一貫したカバーで覆うことができます.
4固化:配給後,混合したAB粘着剤は固化プロセスを開始し,使用された特定の材料に応じて熱で加速することができます.固化された材料は固体を形成します.保護壁.
5. 自動浄化 (オプションだが推奨される):混合粘着剤が固まり,配給装置が詰まりないようにするために,自動浄化システムが組み込まれることが多い.この特徴は,通常,一定数回のサイクル後または生産走行終了後に溶媒で混合頭を洗浄することを含む..
オートマティック AB クレムポッティングソリューションの主要な利点
電力供給業界では,AB粘着器の自動化により多くの利点があります.
精度と一貫性:手動混合と配給は人間の誤りに易いため,不適切な比率,不完全な混合,不一致な適用につながる可能性があります.自動化されたシステムによって,常に正しい比率と音量が確保されます安定した信頼性の高い製品です
製品品質と信頼性の向上:空気泡や空隙のない一貫したポッティングは,水分,化学物質,振動に対して優れた保護を提供します.この電源の寿命とパフォーマンスを向上させる特に要求の高いアプリケーションでは
生産効率が向上します ロボットが疲労なく継続的に働けるので 生産量が大幅に増加し サイクルの時間は手作業と比較して短くなります生産量の需要を満たすには不可欠です.
材料廃棄物の減少:精密な計測と配給により,材料の流出や使用されていない混合粘着剤の量を最小限に抑え,容器寿命が短い.この方法により 高価なポットコンパウンドのコストが大幅に削減されます.
操作者の安全性が向上します.自動化されたシステムは,作業者が危険性のある化学物質と直接接触することなく,作業環境の全体的な安全性を向上させます.
柔軟性:現代のシステムは,さまざまな製品,ポッティングパターン,混合比を処理するために簡単に再プログラムされ,さまざまな電源設計に適応できます.多くの機械は,視覚システム (CCD) と統合され,部品の位置を正確に特定し,配給経路を調整できます.
総括すると,自動AB粘着器の解決法は,現代の電源産業にとって不可欠な技術です.彼らは,電源装置を保護するためのハイテクで信頼性の高い方法を提供します.製品品質の確保GDS自動化により,小型かつシンプルなAB粘着器のポッティングマシンと,真空掃除と加熱ステーションのフルオートマティックラインの両方を提供できます.
電源産業におけるAB粘着器の自動化ソリューション
製造における一般的な用語である"AB粘着剤"または"2K粘着剤"は,2つの構成要素の接着剤システムを指します."A"と"B"は,2つの別々の部分である"樹脂"と"硬化剤"を表示し,それらは別々に保管され,投与され,適用直前にのみ混合されます.この2つの部品のシステムは,繊細な電子部品を保護するための耐久性があり,高性能なソリューションを提供するため,ポッティングのための電源産業で広く使用されています.
自動AB 粘着 器 の 働き
自動AB粘着器のポッティングシステムは,この2つの部分からなる材料を精度と効率で処理するように設計されています.このプロセスは通常以下のステップを含みます.
1材料の保管と準備:AとBのコンポーネントは,別々の密閉容器に保管されます.通常,温度を維持するシステムと,材料の分離を防止する乱すメカニズム多くの高級システムには,閉じ込められた空気泡を除去するための真空脱ガス機能も含まれています.これは最終的なポット製品内の空白を防ぐために重要です.
2精密計量と混合:システムの核心は計量ミックス配給ユニットです.高精度ポンプ (ギアまたはピストンポンプのような) を用いて,正確な,AとBの構成要素の事前にプログラムされた比率2つの部分は静的または動的混合頭に供給されます.
静的混合:両部分は,静止したノズルで一連の角刃を押し通し,配分する前に徹底的に混合します.
ダイナミックミックス:エンジン駆動の刃がミックスヘッド内側で急速に回転し,高粘度材料ではしばしば必要とされるより活発で均質なミックスを確保する.
3ロボット式配給:プログラム可能なロボット (通常,3軸または6軸) が,配給頭を事前にプログラムされた経路に沿って移動します.電気供給のハウジングの内側または回路ボードの正確な位置に貼り付けられていますロボットの動きは,ドット,線,曲線,または円としてプログラムされ, 全体の領域を一貫したカバーで覆うことができます.
4固化:配給後,混合したAB粘着剤は固化プロセスを開始し,使用された特定の材料に応じて熱で加速することができます.固化された材料は固体を形成します.保護壁.
5. 自動浄化 (オプションだが推奨される):混合粘着剤が固まり,配給装置が詰まりないようにするために,自動浄化システムが組み込まれることが多い.この特徴は,通常,一定数回のサイクル後または生産走行終了後に溶媒で混合頭を洗浄することを含む..
オートマティック AB クレムポッティングソリューションの主要な利点
電力供給業界では,AB粘着器の自動化により多くの利点があります.
精度と一貫性:手動混合と配給は人間の誤りに易いため,不適切な比率,不完全な混合,不一致な適用につながる可能性があります.自動化されたシステムによって,常に正しい比率と音量が確保されます安定した信頼性の高い製品です
製品品質と信頼性の向上:空気泡や空隙のない一貫したポッティングは,水分,化学物質,振動に対して優れた保護を提供します.この電源の寿命とパフォーマンスを向上させる特に要求の高いアプリケーションでは
生産効率が向上します ロボットが疲労なく継続的に働けるので 生産量が大幅に増加し サイクルの時間は手作業と比較して短くなります生産量の需要を満たすには不可欠です.
材料廃棄物の減少:精密な計測と配給により,材料の流出や使用されていない混合粘着剤の量を最小限に抑え,容器寿命が短い.この方法により 高価なポットコンパウンドのコストが大幅に削減されます.
操作者の安全性が向上します.自動化されたシステムは,作業者が危険性のある化学物質と直接接触することなく,作業環境の全体的な安全性を向上させます.
柔軟性:現代のシステムは,さまざまな製品,ポッティングパターン,混合比を処理するために簡単に再プログラムされ,さまざまな電源設計に適応できます.多くの機械は,視覚システム (CCD) と統合され,部品の位置を正確に特定し,配給経路を調整できます.
総括すると,自動AB粘着器の解決法は,現代の電源産業にとって不可欠な技術です.彼らは,電源装置を保護するためのハイテクで信頼性の高い方法を提供します.製品品質の確保GDS自動化により,小型かつシンプルなAB粘着器のポッティングマシンと,真空掃除と加熱ステーションのフルオートマティックラインの両方を提供できます.
