電源業界向け自動グルーポッティングアプリケーション
自動グルーポッティング、別名*エンキャプスレーション*は、電子部品を環境要因から保護し、性能と寿命を向上させるために、電源業界で重要なプロセスです。この自動化されたプロセスでは、*エポキシ*、*ポリウレタン*、または*シリコーン*樹脂などの液体ポッティングコンパウンドで電子アセンブリ全体を充填し、硬化させて固体保護層を形成します。
なぜ電源でポッティングが重要なのか？
ポッティングは、電源がしばしば動作する厳しい条件のため、電源にとって不可欠です。このプロセスはいくつかの
重要な利点
を提供します。
*環境保護：水分、埃、腐食性物質に対するバリアを作り、短絡や部品の劣化を防ぎます。これは、産業、自動車、屋外用途などの過酷な環境で使用される電源にとって特に重要です。
*機械的強度：硬化したポッティング材は、繊細な部品を物理的に支持し、補強し、電源を衝撃、振動、および衝撃に対してより強くします。
*熱管理：一部のポッティングコンパウンドは熱伝導性を持つように設計されており、重要な部品から熱を逃がすのに役立ち、全体的な熱性能を向上させ、過熱を防ぎます。
*電気絶縁：ポッティングコンパウンドは高い電気絶縁を提供し、高電圧の破壊を防ぎ、電気的安全性を確保します。
*改ざん防止：ポッティングは部品を永久的に密閉し、内部回路の逆エンジニアリングや改ざんを困難にします。
# 自動ポッティングシステム
最新の自動ポッティングシステムは高度に洗練されており、通常、正確で一貫したアプリケーションを保証するために連携するいくつかの主要コンポーネントで構成されています。
# ポッティングシステムの主要コンポーネント
材料供給：このシステムはポッティング材料を保管し、準備します。これには、気泡を除去するための真空脱気、材料分離を防ぐための攪拌、適切な粘度を維持するための加熱などの機能が含まれることがよくあります。
メーターミックスディスペンシングユニット：これはシステムの心臓部です。2液（2K）樹脂の場合、コンパウンドの2つの部分（樹脂と硬化剤）を特定の比率に従って正確に計量します。次に、完全で一貫した硬化を確実にするために、ディスペンス直前にコンポーネントを徹底的に混合します。
ロボットディスペンシングアーム：プログラム可能なロボットアーム（多くの場合、3軸または6軸ロボット）は、ディスペンシングヘッドをガイドして、回路基板または部品ハウジングの正確な位置に、必要なパターンでポッティングコンパウンドを塗布します。これにより、高い精度、再現性、および速度が保証されます。
制御システム：制御システムは、ディスペンシングパラメータ（流量、圧力、容量）、ロボットアームの動き、材料レベルや圧力などのさまざまな機能の監視など、プロセス全体を管理します。
真空ポッティングチャンバー：最高レベルの保護と絶縁が必要なアプリケーションでは、真空ポッティングシステムを使用できます。このプロセスでは、真空下でポッティングコンパウンドをディスペンスし、閉じ込められた気泡を完全に除去し、優れた電気的および熱的性能を実現します。
自動化の利点
ポッティングプロセスを自動化すると、手動の方法よりも大きな利点が得られます。特に大量生産の場合:
高い精度と再現性：自動化により人的ミスが排除され、すべてのユニットが正確な量の材料で正しい場所にポッティングされることが保証されます。
効率とスループットの向上：ロボットシステムは継続的に高速で動作できるため、サイクルタイムが大幅に短縮され、生産量が増加します。
材料廃棄物の削減：正確な計量とディスペンスにより、材料のオーバーフローとこぼれが最小限に抑えられ、廃棄物が減り、コストが削減されます。
電源業界向け自動グルーポッティングアプリケーション
自動グルーポッティング、別名*エンキャプスレーション*は、電子部品を環境要因から保護し、性能と寿命を向上させるために、電源業界で重要なプロセスです。この自動化されたプロセスでは、*エポキシ*、*ポリウレタン*、または*シリコーン*樹脂などの液体ポッティングコンパウンドで電子アセンブリ全体を充填し、硬化させて固体保護層を形成します。
なぜ電源でポッティングが重要なのか？
ポッティングは、電源がしばしば動作する厳しい条件のため、電源にとって不可欠です。このプロセスはいくつかの
重要な利点
を提供します。
*環境保護：水分、埃、腐食性物質に対するバリアを作り、短絡や部品の劣化を防ぎます。これは、産業、自動車、屋外用途などの過酷な環境で使用される電源にとって特に重要です。
*機械的強度：硬化したポッティング材は、繊細な部品を物理的に支持し、補強し、電源を衝撃、振動、および衝撃に対してより強くします。
*熱管理：一部のポッティングコンパウンドは熱伝導性を持つように設計されており、重要な部品から熱を逃がすのに役立ち、全体的な熱性能を向上させ、過熱を防ぎます。
*電気絶縁：ポッティングコンパウンドは高い電気絶縁を提供し、高電圧の破壊を防ぎ、電気的安全性を確保します。
*改ざん防止：ポッティングは部品を永久的に密閉し、内部回路の逆エンジニアリングや改ざんを困難にします。
# 自動ポッティングシステム
最新の自動ポッティングシステムは高度に洗練されており、通常、正確で一貫したアプリケーションを保証するために連携するいくつかの主要コンポーネントで構成されています。
# ポッティングシステムの主要コンポーネント
材料供給：このシステムはポッティング材料を保管し、準備します。これには、気泡を除去するための真空脱気、材料分離を防ぐための攪拌、適切な粘度を維持するための加熱などの機能が含まれることがよくあります。
メーターミックスディスペンシングユニット：これはシステムの心臓部です。2液（2K）樹脂の場合、コンパウンドの2つの部分（樹脂と硬化剤）を特定の比率に従って正確に計量します。次に、完全で一貫した硬化を確実にするために、ディスペンス直前にコンポーネントを徹底的に混合します。
ロボットディスペンシングアーム：プログラム可能なロボットアーム（多くの場合、3軸または6軸ロボット）は、ディスペンシングヘッドをガイドして、回路基板または部品ハウジングの正確な位置に、必要なパターンでポッティングコンパウンドを塗布します。これにより、高い精度、再現性、および速度が保証されます。
制御システム：制御システムは、ディスペンシングパラメータ（流量、圧力、容量）、ロボットアームの動き、材料レベルや圧力などのさまざまな機能の監視など、プロセス全体を管理します。
真空ポッティングチャンバー：最高レベルの保護と絶縁が必要なアプリケーションでは、真空ポッティングシステムを使用できます。このプロセスでは、真空下でポッティングコンパウンドをディスペンスし、閉じ込められた気泡を完全に除去し、優れた電気的および熱的性能を実現します。
自動化の利点
ポッティングプロセスを自動化すると、手動の方法よりも大きな利点が得られます。特に大量生産の場合:
高い精度と再現性：自動化により人的ミスが排除され、すべてのユニットが正確な量の材料で正しい場所にポッティングされることが保証されます。
効率とスループットの向上：ロボットシステムは継続的に高速で動作できるため、サイクルタイムが大幅に短縮され、生産量が増加します。
材料廃棄物の削減：正確な計量とディスペンスにより、材料のオーバーフローとこぼれが最小限に抑えられ、廃棄物が減り、コストが削減されます。
